一、焊接對象：
1、焊接對象：腳手架立桿焊接；
2、材 料：Q235
3、管體直徑：￠48 mm；
4、工件長度：4000 mm；
5、管壁厚度：3.2mm；
二、主要技術參數：
1、焊接速度：2~10 mm/s；
2、床身大回轉直徑；150 mm；
3、承載焊接電流：350A；
4、承載重量：20Kg；
5、具備12槍同時焊接功能，可開關選擇使用。
6、設備外形尺寸：長4.5米Ｘ寬0.8米Ｘ高2米
三、設備概述：
功能要求
1、滿足外圓管和花片的角接焊接；
2、該焊接專機采用工件預點后放到設備上焊接，采用工件旋轉、焊槍固定的模式；焊槍配置三維調整機構、二軸角度調節裝置、可調節不同焊接角度；頂緊裝置采用氣壓控制、該專機采用可編程控制器（PLC）控制系統，實現自動化流程生產。
四、系統特點：
1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉；
2、焊接電源：焊接電源采用氣保焊機；
3、焊接位置要求:水平位置裝夾，操作；
4、專機結構：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩定。設備兩端設置主動機構和氣壓尾座，機頭固定，尾座活動可調方式；
5、主動機頭；工件回轉由步進電機+減速機+夾具夾緊的驅動方式，運動平穩，速度在0.2—3.5rpm之間無級調速；整個尾座采用導軌導向（適應不同長度工件）；
6、尾座：頂緊部分采用氣壓；
7、焊槍移動機構：焊槍氣動上下，手動左右移動。
8、壓輪機構：通過氣動輪機構校正圓管直度，也可防止過程中管子變形；
9、升降檔光簾：前面設置可移動檔光簾，防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，設備外觀漂亮；備有吸塵罩；
10、氣動控制系統：伸縮，系統統計符合國家相關標準；
11、電氣控制系統：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護器，采用人機界面觸摸屏作為參數調整對話界面。觸摸屏可設定每層的焊接速度、具有焊槍自動提高功能、手動、自動功能，產量設定和當前產量顯示功能等；
12、控制臺上實現全數字化焊接規范的調整，可實施設定，焊接速度無級調節，數值顯示，焊接圈數的頂置，設備具有多道焊接工區參數的儲存功能；
13、單獨設定電氣控制柜和操作盒；
14、設備顏色：油漆為亞光漆，由用戶指定的顏色(用戶需提供標準色卡)。
五、自動焊接操作程序：（內缸）
六、環境要求：
1、電源（需方提供）：系統控制：單相AC220V 50Hz 功率 350A 焊機：三相 AC380V 50Hz；
2、氣源需求（需方提供）； 0.4~0.8Mpa；
3、相對濕度：<80%；
4、設備與附件裝置都須在設計、制造、安裝上符合GB5083—85《生產設備安全，衛生設計總則》和GB4064—83《電器設備安全設計導則》及以下國家標準規范：
GB87 工業企業生產過程中噪聲控制規范
BJ18 機械工業職業安全衛生設計規范
GB502318 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范
JB/ZQ4000.3—86 焊接件結構尺寸公差形位公差
七、調試工件的供給
1、無償由需方提供調試，試運轉所需合格工件（具體數量協商確定）；
2、在供方調試驗收時，由乙方無償提供一定數量（具體數量協商確定）所需合格試焊件。
八、技術資料提供：
1、電氣原理圖、電氣接線圖、電器元件布置圖；
2、專機使用說明書（含合格證）；
3、裝箱單；
4、主要元件采用國內知名品牌。
九、驗收：
1、預驗收；在供方現場進行，驗收合格后，雙方簽字《預驗收紀要》；
2、終驗收：在需方現場進行，需方負責協助安裝到位，供方負責組裝，調試包括技術指導和人員培訓。合格后需方出具《終給收紀要》；
3、所有驗收條件均依終驗收為準。
十、安裝調試及保修服務：
1、待寫下；
2、供方應對需方操作，維修人員免費培訓，包括操作機臺技術等方面，提供相關文件；
3、設備保修期為驗收簽字之后12個月，買方在使用設備時發生異常，通知賣方，在2小時內回復。
4、設備質保期滿后，買方對售出的調試設備仍有繼續提供服務的責任與義務，能終身提供廣泛、優惠的技術服務和及時提供所需的備品部件。
十一、設備包裝運輸方式：
1、供方采用適當的保護措施，防止運輸過程中損壞設備；
2、運輸方式:陸運。
